在直流電機的生產過程中，經常會發現一些減速電機在一段時間內不使用，當再裝時，減速電機繞組的絕緣電阻降低，特別是在梅雨季節，空氣濕度很高，其絕緣值甚至會降低到零。此時，應進行干燥處理，使絕緣電阻和吸收比達到規定值。如果倉促投入運行，就有可能突破減速電機線圈的絕緣。造成意外。

減速電機有三種簡單的干燥方法：

1、外部熱源加熱法

對于濕式減速電機，在拆卸和檢查后，將大功率白熾燈泡放入減速電機中進行烘烤，或將減速電機放入干燥室內進行干燥。該方法操作簡單，安全可靠，但僅適用于易于拆卸和檢查的小型減速電機。對于大中型或難以拆卸的減速電機，工作量相對較大，也降低了可行性。應注意燈泡或熱源不應離線圈太近，以免線圈燒壞。減速電機外殼可加帆布等絕緣材料。

2、電焊機干燥法

a、交流電焊機干燥法

在操作前，將阻尼減速電機繞組的接線頭串聯起來，并將機柜接地，使三個繞組可加熱和干燥。為了監測干燥過程中電流的變化，可以插入安培計來觀察電流是否達到減速電機的額定電流。用交流焊機烘干減速電機，不需要拆卸檢查減速電機，減少了工作量。同時，在起電的情況下，減速電機利用自身的電阻均勻地加熱線圈，干燥效果更好。但這種方法只適用于以下減速電機，不能長期使用，因為交流焊機工作時，在焊機變壓器上加電流。較大，不能長期使用，否則會燒壞焊機。

b、直流電焊機干燥法

操作線路與交流相似，串電流表應采用直流電流表。使用直流電焊機烘干阻尼電機比較方便。同時，可長期干燥大中型減速電機和高壓減速電機。這樣，當電焊機工作時間長或電流大時，電焊機的內部部件不會因長時間的大電流工作而損壞，使大中型減速機能夠長期使用。值得注意的是，用這兩種方法干燥時，所有的觸點必須接觸良好并擰緊，焊機引出線應采用專用線，截面尺寸應滿足焊機輸出電流的載流能力。注意電焊機自耦變壓器的冷卻，確保電機的絕緣電阻不小于0.1mΩ。還應密切注意減速電機的繞組溫度，及時調整電壓和電流。

3、勵磁線圈干燥法

勵磁線圈干燥的方法是將勵磁線圈包裹在減速電機定子線圈的鐵心上，打開交流電產生定子的磁鏈，并依靠其鐵損來干燥減速電機的定子。